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车轮锻件原材料高合金钢的锻造性能：塑性低

碳素结构钢在锻造温度范围内，塑性相当高，镦粗所允许的变形量仅由设备能力限制，而对于某些高合金钢，变形量过大就会产生裂纹。例如某些耐热钢，允许的镦粗变形量为60%，而有些高温合金，仅允许40%。

高合金钢的上述两个特点（抗力大，塑性低）可以由其***复杂、再结晶速度慢、再结晶温度高来解释。对于车轮锻件不同牌号的高合金钢，由于其成分和使用要求不同，在锻造时（除了都要求不产生裂纹外）要***解决的问题也不同。

例如，对于高速钢，锻造时要***解决碳化物不均匀性问题以提高刀具的寿命；对于Cr12Mo等高铬模具钢，除了与高速钢有类似的要求外，有时还要求一定的纤维方向；对于护环钢主要是通过变形强化解决提高（在残余应力不超过许可值的条件下）的问题；对于奥氏体不锈钢和耐热钢，特别是高温合金，则要求避免出现粗大的晶粒；对于铁素体钢，除了有类似的要求外，还要避免在清理表面缺陷时产生裂纹。

大家需要注意的是金属配料在进行了锻造之后要进行热处理，进行热处理的主要目的是消除锻造应力，这样可以降低锻造成品的表面硬度，从而预防其变形。在锻造的过程中，还需要调整车轮锻件在这个过程中，形成的过热与粗大***。这主要是为了减少这些***内部化学成分与金相***的不均匀，起到细化晶粒的作用。

设计图纸方面一般是在工艺进行之前就设计好的，而生产过程的话只要按照相应的图纸来制作锻造就可以了。因此在车轮锻件锻造之前，图纸的设计就必须要做好非常精准不能有任何的失误，同时也需要考虑好在生产过程中产生的一些误差，毕竟现在大多数的物件锻造出来总会有一点误差的，我们能做的只是缩小这个误差。山西车轮锻件的热处理记录以及热表盘记录纸要随产品交于用户，这一点也是有必要的，因为用于至少要确认物件是没有问题并且符合要求的，这样才能继续后续的操作。

在车轮锻件锻造的过程中，做好这几点内容的记录，注意好各个环节就可以锻造出很好的物件出来。

锻件，选择恒通锻压厂，多年的车轮锻件，齿轮锻件，轴锻件等等，产品可按照图纸定制，加工，根据行业客户需求，3天内出具整体解决方案，为您提供合适放心的产品！

如何确定车轮锻件的锻造温度范围？

碳钢可根据铁一碳合金状态图直接确定。

合金结构钢一般可参照含碳量相同的碳钢来确定。

对塑性较低的高合金钢和高温合金，以及不发生相变的钢种（如奥氏体钢、铁素体钢），则要以平衡图、抗力图和再结晶图，由塑性、质量和变形抗力三个方面综合分析确定。

以上就是车轮锻件确定锻造温度范围的基本原则和基本方法，大家可以通过相应的原则和方法来确定，更加保证了车轮锻件的准确性。

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车轮锻件厂的锻造余热正火是怎样的？对于渗碳钢

为了能给车轮锻件金属切削加工提供切削性能，也为以后热处理做好***准备，一般采用正火，为了降低能耗和提高生产率，可采用锻造余热正火。

例如某20CrMnTiH齿轮，锻件重2.1kg，锻后空冷出现***不均匀和硬度高，可以在附有保温材料的钢板箱内控制冷却。即采用锻造余热正火，锻件约lh由900℃下降至700℃,然后约3h由700℃缓慢冷却至660℃,锻件出保温箱快冷，得到铁素体与珠光体的混合***，硬度为156HBW~162HBW,较锻后空冷的硬度低，且硬度波动范围小，便于切削加工，更为重要的是锻后控制冷却到室温再经930℃渗碳和790℃油淬获得9级左右的均匀奥氏体晶粒，不出现粗大晶粒遗传，即为以后热处理作好了准备。